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絲印工藝介紹

絲印，全名絲網(wǎng)印刷，絲網(wǎng)印刷是指用絲網(wǎng)作為版基，并通過感光制版方法，制成帶有圖文得絲網(wǎng)印版。

絲網(wǎng)印刷是將絲織物、合成纖維織物或金屬絲網(wǎng)繃在網(wǎng)框上，采用手工刻漆膜或光化學制版得方法制作絲網(wǎng)印版。

現(xiàn)代絲網(wǎng)印刷技術，則是利用感光材料通過照相制版得方法制作絲網(wǎng)印版(使絲網(wǎng)印版上圖文部分得絲網(wǎng)孔為通孔，而非圖文部分得絲網(wǎng)孔被堵住)，印刷時通過刮板得擠壓，使油墨通過圖文部分得網(wǎng)孔轉移到承印物上，形成與原稿一樣得圖文。

02
絲印工藝流程

1直接制版法

工藝流程：已繃網(wǎng)——脫脂——烘干——剝離片基——曝光——顯影——烘干——修版——封網(wǎng)

2間接制版法

1）已繃網(wǎng)——脫脂——烘干

2）間接菲林——曝光——硬化——顯影

1and2——貼合——吹干——修版——封網(wǎng)

3）直間混合制版法

先把感光膠層用水、醇或感光膠粘貼在絲網(wǎng)網(wǎng)框上，經(jīng)熱風干燥后，揭去感光膠片得片基，然后曬版，顯影處理后即制成絲網(wǎng)版。

03

絲印工藝優(yōu)缺點

01優(yōu)點

· 批量大

· 價格便宜

· 色彩鮮艷

· 保存期長

· 交貨快

02缺點

· 多色彩較單一

· 小批量反而成本高

· 弧度限制

· 墨量無法控制

04
工藝異常及分析

1、圖樣不清晰

原因：油墨得選擇不當或油墨本身存在質量問題；油墨趕的過快，使印刷圖紋或線條不清晰，產(chǎn)生圖紋殘缺或線條斷線現(xiàn)象；油墨得粘度太高，印刷時產(chǎn)生圖紋殘缺或線條斷線現(xiàn)象；印刷中出現(xiàn)塞版現(xiàn)象，影響油墨得正常過墨；印刷時刮刀壓力不足或不均勻，造成過墨不均勻；承印物得表面凹凸不平。

解決方法：更換相適合得油墨；使用較慢干得溶劑調配油墨；調稀油墨或加人觸變劑降低粘度；正確選擇慢干溶劑稀釋油墨，并注意印刷網(wǎng)版得過墨性能；印刷時加大刮刀力度，同時注意刮力得均勻性；處理承印物表面(如印刷粗紋底材專業(yè)先用光油或其它材料打底后再印刷)。

2、出現(xiàn)明顯網(wǎng)紋

原因：油墨過于快干；油墨得粘度太高，流動性不夠；使用得網(wǎng)目太粗。

解決方法：使用較慢干得溶劑調配油墨；調稀油墨或加入觸變劑降低粘度，提高油墨得流動性能；使用較高目數(shù)網(wǎng)紗。

3、油墨干燥不良

原因：選用溶劑不當，腐蝕底材(www.是印刷軟質PVC或覆膜尼龍布時容易產(chǎn)生)；溶劑過于慢干或干燥時間不足。

解決方法：選擇與底材相適應得溶劑；選用較快干溶劑或延長干燥時間。

4、油墨附著力不良

原因：選用油墨與底材不適應；底材表面不干凈，有油污或表面處理劑@(如：防腐劑/脫膜劑@)；一些特殊材料，由于表面張力過低也會影響油墨得附著力；干燥時間不足，油墨沒有完全固化；過多加入助劑或加人助劑不當；過多加入助劑或加入不當?shù)糜湍?/p>

解決方法：正確選擇與底材相適應得油墨；處理底材表面或更換底材；延長干燥時間，使油墨能完全固化，www.對于一些慢性交聯(lián)反應得油墨(如 PET、PP、PE@，必需要長時間固化后才會有良好得附著力；正確加入相關助劑，消泡劑過多影響附著力。

05
絲印工藝應用

絲印-工業(yè)設計最常用得表面處理方法，應用廣泛得印刷工藝，幾乎隨處可見它得應用。比如鍵盤上得字母、顯示器上得文字、T恤上得圖案、容器上得圖文@@@@，都是用絲網(wǎng)印刷印出來得。